1) ---溶液浓度一般控制在5％～25％。每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。

2) 三个---槽中配置不同浓度的---，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，

20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，可参表1，具体酸洗时间根据实际情况而定。

酸洗钝化磷化生产流程一般包含：脱脂——手洗——酸洗钝化——手洗——中和——手洗——表调——磷化——手洗——开水洗——风干。依据挑选脱脂、磷化药1物的不一样，生产流程一般会稍有区别：（1）脱脂金属复合材料在存储、运送、生产过程中，表面常常带有防锈剂。在开展酸洗钝化、磷化前务必把表面的油污清洗整洁，不然会危害防锈处理实际效果及磷化膜的品质。（2）酸洗钝化运用酸液除去金属材料表面空气氧化皮、生锈的全过程，酸洗钝化用酸有---、---、---铵、qing化钠、有机化学复合型酸等.因为加温的混和酸与油箱氢氧化物及常规金属材料反映---，在反映中溶解很多氡气，而油箱构造较繁杂，在內部盲区及角落处因为氡气不可以立即逸出造成红锈造成。因而，在酸洗钝化时，应迟缓将油箱渗入酸液后，控制驾驶左右颤动。（3）中和除去油箱表面、焊接內部残余的酸液，避免毁坏表调液及磷化后返锈迅速。焊接处、繁杂管道、管接头上有残留酸液排出而造成生锈：这种位置在中和时不容易被清洗到，假如中和速度快、ph---不善，易使油箱内焊接及堵一等处余酸处理不完全。在具体中，务必严控ph，---充足的中和時间，另外在中和时要将油箱左右颤动来使焊接处酸液获得中和。（4）表调表调关键功效为更改金属材料表面的外部经济情况，促进磷化全过程中产生结晶体细微、匀称、高密度的磷化膜。（5）磷化磷化是运用---铵的离解（均衡）反映在清理（脱脂）过得金属材料底材表面上，溶解不可溶的---铵金属材料盐（磷化膜）的技术性。根据磷化后，油箱内腔的耐腐蚀性获得提升，另外能够外表面漆层的粘合力。磷化加工工艺关键---总酸值、矿酸酸、酸比、溫度、解决時间、---促进剂浓度值等主要参数。 

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酸洗用酸有---、---、磷酸、qing化钠、---、---和混和酸等。zui常见的是---和---。 酸洗加工工艺关键有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏防锈处理法。一般要用浸渍酸洗法，批量生产中可选用喷射法。 目前市面上售卖的工业生产---一般 含h2so475%~97% (分数)，还可以采用深褐色工业---水溶液，它含h2so475%~78%(分数)。